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    世界實時:智能制造尋找“母本工廠”錨點

    21世紀經(jīng)濟報道記者駱軼琪 深圳報道

    近些年來外部環(huán)境的持續(xù)變化,顯示出對智能制造能力塑造的迫切性。無論是對供應鏈儲備和風險應對的前置、全球化智造的能力分布,數(shù)字化在其中正發(fā)揮巨大作用,廠商也在探尋自己的答案。


    (資料圖片)

    5月6日,聯(lián)想集團全球“母本工廠”——南方智能制造基地(以下簡稱“南方基地”)規(guī)模投產(chǎn)儀式在深圳舉行。該項目總投資額超過20億元,將實現(xiàn)智能產(chǎn)品年產(chǎn)1600萬臺以上。

    什么是全球“母本工廠”?聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關(guān)偉總結(jié)出3個關(guān)鍵指標:率先應用最先進技術(shù)+形成可復制可推廣方案+孵化創(chuàng)新理念和創(chuàng)新產(chǎn)品。

    關(guān)偉接受21世紀經(jīng)濟報道等媒體采訪時指出,聯(lián)想集團南方基地是智能制造中心,也是研發(fā)、全球運營、人才中心。從聯(lián)想集團目前在全國的智能制造布局來看,合肥產(chǎn)業(yè)基地主要生產(chǎn)筆記本電腦和服務器產(chǎn)品,武漢產(chǎn)業(yè)基地生產(chǎn)重點在于手機和平板電腦,(天津)智慧創(chuàng)新服務產(chǎn)業(yè)園則重點是展示中心,并將輻射東北亞市場。南方基地的整體能力優(yōu)于其他基地。

    “我們堅定不移以中國為大本營,因為中國的產(chǎn)業(yè)鏈是最完善而且效率最高的。聯(lián)想集團每年向全球客戶發(fā)出1.5億臺設備,其中90%以上的產(chǎn)品產(chǎn)自中國制造基地。”他續(xù)稱,當前南方基地生產(chǎn)的品類超過50種,包括筆記本、臺式電腦、工作站、服務器、顯示器、高性能計算集群、甚至穿戴設備等,需求非常多元,10臺以下的訂單占比達60%以上。

    也正因為進行了系統(tǒng)性的數(shù)字化能力加持,當前雖然不少消費電子都面臨庫存難題,但聯(lián)想集團已能前置應對。應該說,數(shù)字化和智能化的賦能,正在幫助智能制造行業(yè)更坦然應對外部的波動和挑戰(zhàn)。

    智能化加速

    對于智能制造產(chǎn)業(yè)來說,近些年來要面臨的挑戰(zhàn)很多:原材料和訂單均時而緊俏、時而過剩,智能終端產(chǎn)品形態(tài)迭出,制造工廠招工難,不同國家的基礎設施參差不齊等。

    比如當下,全球PC和智能手機市場需求尚未完全復蘇,多數(shù)半導體供應鏈公司仍在去庫存階段。

    受訪時關(guān)偉表示,現(xiàn)在遇到的更多是需求下降時產(chǎn)能不滿,但聯(lián)想的庫存不大。“我們是從2021年11月開始減庫存,做到提前4-5個月左右決策,是得益于我們的風險管控機制、智能供需分析和計劃體系。這種預測的準確性將隨著機器學習的提升越來越準確。”

    (聯(lián)想集團南方智能制造基地臺式機自動化產(chǎn)線,圖源:聯(lián)想集團提供)

    舉例來說,在2020年初需求非常緊俏時,訂單雪片一樣到來。這時候的分貨原則是利潤優(yōu)先、市場份額優(yōu)先還是營業(yè)額優(yōu)先,可以通過智能化能力,從不同維度進行模擬,之后再據(jù)此制定分貨原則。

    “我們的很多決策是建立在數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎上。”關(guān)偉續(xù)稱,從庫存角度看,今年年底需求會上行,因此需要加大一定庫存。在分析市場時,采購、計劃等團隊不僅是看具體的器件庫存和市場行情,更會深入到上游企業(yè)在不同地方的投產(chǎn)和產(chǎn)能、工藝情況等,每周甚至觀察上游原材料的價格變動走勢等。“通過系統(tǒng)性地控制,過去幾年我們庫存壓力都不大。”

    這也意味著,產(chǎn)能和策略等規(guī)劃都需要超前,最遠要對未來5-10年都涵蓋在內(nèi)。“我們看好整個市場的發(fā)展前景,2023年正是休養(yǎng)生息、不斷提升自己基礎的時候。相信2024-2025年市場一定會快速發(fā)展,但堅決不能等到那個時候再去投資。因為投資有周期,一個工廠要想建成、成熟至少需要2-3年時間,所以現(xiàn)在就要開始準備。”關(guān)偉如此表示。

    據(jù)他介紹,聯(lián)想集團2017年開始投資數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型,此前更多是在精益生產(chǎn)。“三四年前,我們對自動化率、智能化率的目標只敢定40%,再高可能成本和效率還不如保持舊有。隨著數(shù)字化能力提升,我們的自動化水平也在逐步提升。今天自動化率可以做到60%,業(yè)務再過兩年可以看到更高。”

    據(jù)悉,在南方基地的147米筆記本生產(chǎn)線上,有72個智能制造工位,只需要53名生產(chǎn)線人員。南方基地筆記本產(chǎn)線相關(guān)人員向記者介紹,除了測試安裝、碼排等方面實現(xiàn)高度無人化之外,其中裝配段實現(xiàn)了業(yè)界較高的自動化率。這背后一方面源于工廠端對整機產(chǎn)品進行了詳細的分解,再具體落定到不同的崗位中;另一方面則需要在產(chǎn)品設計之初,就把對工廠的自動化需求告知研發(fā)部門,將多部門的能力搭配實現(xiàn)。

    全球供應鏈

    作為“母本工廠”的要義之一,當然還包括把在南方基地積累的經(jīng)驗輸出給其他制造基地,包括海外市場。

    但海外要面臨的挑戰(zhàn)更大,小到員工文化、教育程度,大到周邊供應鏈和基礎設施成熟度等方面,都需要逐漸培養(yǎng)、因地制宜。

    這時候數(shù)字化能夠起到很大作用。關(guān)偉告訴21世紀經(jīng)濟報道記者,要全球化地推行智能制造并不簡單。比如過去二十年來,聯(lián)想集團進行了多次兼并收購,過去是把收購來的資產(chǎn)整合進組織架構(gòu)、系統(tǒng)和流程等,但遇到的苦惱在于,流程和培訓都既定完成了,但執(zhí)行無法到位。

    “從數(shù)字化轉(zhuǎn)型開始著手,相對就比較簡單。因為數(shù)據(jù)化之后就能夠明確哪里存在缺陷,溝通會更容易。”他續(xù)稱,比如把南方基地的智能生產(chǎn)系統(tǒng)LeMES推廣到全球應用時,各個工廠標準一樣,就很容易通過比較得出結(jié)果。

    “我覺得是LeMES系統(tǒng)奠定了我們?nèi)蚧幕A,同時智能排產(chǎn)系統(tǒng)等都是通過在南方基地運行好后,把它當做一個一個模塊推廣到墨西哥、匈牙利等制造工廠。”關(guān)偉舉例道,還有不可避免遇到的語言問題,在匈牙利工廠有15個國籍的員工在工作,要統(tǒng)一語言,IT和數(shù)字化管理的作用尤為關(guān)鍵。“這就是為什么要把南方基地建成‘母本工廠’,用它的成熟系統(tǒng)可以推廣到全球,解決語言、文化、勞動力成本較高等問題,同時提高效率,系統(tǒng)自動化可以解決很多問題。”

    (聯(lián)想集團南方智能制造基地產(chǎn)線中的自動化設備,圖源:聯(lián)想集團提供)

    據(jù)介紹,2022年6月,聯(lián)想集團匈牙利工廠正式全線投產(chǎn),該工廠最初的四條產(chǎn)線以南方基地同類產(chǎn)線為母本進行設計、制造,并通過中歐班列等運抵匈牙利。隨后,南方基地其他成熟的數(shù)字化、信息化、綠色制造等技術(shù)也相繼引入匈牙利工廠。如今,聯(lián)想集團在EMEA地區(qū)超過90%的數(shù)據(jù)中心產(chǎn)品,以及約50%的Think臺式機和工作站產(chǎn)品均由該工廠生產(chǎn)。

    當然,從資源稟賦來看,中國依然是智能制造發(fā)展成熟的市場。關(guān)偉指出,中國無論從規(guī)模效應、產(chǎn)業(yè)鏈成熟度和效率等方面,都是全球最高。“海外工廠的效率目前沒有中國這么高,我們在設計全球布局時把批量生產(chǎn)盡量放到中國,一些客戶定制化和本地相關(guān)的產(chǎn)品會‘全球資源、本地交付’,這是全球戰(zhàn)略方面(的布局)。”

    一個細節(jié)可以看出中國市場的高效。在深圳市和深圳光明區(qū)政府支持下,南方基地于2020年3月開工,經(jīng)歷過去三年間的重重挑戰(zhàn),依然能在2022年底前實現(xiàn)提前投產(chǎn)運營,在百天內(nèi)實現(xiàn)出貨。

    據(jù)悉,未來南方基地將助力上下游企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,并通過長期戰(zhàn)略合作的方式鼓勵供應商伙伴在項目周邊設廠、擴大投資,聯(lián)手上下游企業(yè)帶來數(shù)十萬就業(yè)崗位。

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    責任編輯:Rex_08

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