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天津北新公司智能工廠中控室。 （資料圖片）
通過現場數據交換服務器及軟件中心，石膏板在生產過程中的數據覆蓋采集、實時傳輸，可實現由中控室集中操作；石膏板全尺寸數據采集測量系統、在線缺陷檢測系統、設備管理及預測性維護系統，可通過非接觸式激光測長儀和云平臺AI視頻分析模塊，實現“捕捉記錄—報警推送—處置聯動”的閉環管理……目前，北新建材（天津）有限公司（以下簡稱“天津北新”）已實現天津工廠數據至總部數據的無縫通訊、工廠數據庫監控數據的實時傳輸、工廠數據的可管和透明可視。
天津北新的智能工廠是北新集團建材股份有限公司（以下簡稱“北新建材”）推進智能制造平臺建設的成果。“隨著公司信息化建設不斷深入、與工業化不斷融合，截至2022年底，已有10家下屬企業完成兩化融合管理體系貫標并取得證書。”北新建材黨委書記、董事長尹自波介紹。
聚焦石膏板、防水材料、涂料三大產品體系，北新建材持續推動信息化建設，先后建立起集團型ERP系統（企業資源計劃）、財務系統、無人值守稱重系統、網上采購招標平臺等信息系統，加速向消費類建材綜合制造商轉型。
“企業經營要強化優勢，強鏈補鏈，消除短板，培養核心競爭力。”尹自波說，北新建材要積極適應工業數字化轉型趨勢，對生產的每個環節進行實時調度和監控，兼顧安全、綠色、效率等方面的要求，驅動生產線全面轉型升級，實現操作中控化、巡檢視頻化、現場無人化、產線智能化。
堅持創新驅動，北新建材加快智能化、數字化轉型步伐，搭建起智能制造平臺。公司總部數字中心具有遠程診斷和下發工藝參數的功能，可查看工廠產線各工藝站點的運行數據。當數據異常時，數字中心通過移動端企業微信發送信息給相關人員。
在工廠端，石膏板全尺寸數據采集測量系統實現對石膏板的寬度、厚度、立邊、楔形邊等數據的測量，對于超出范圍的數據進行提示；設備管理及預測性維護系統通過將監測設備的情況結合變頻器參數，利用相關性分析，提前感知診斷設備潛在的異常行為，保障設備安全穩定運行，減少設備非計劃停機時間；通過視頻算法，智能分析攝像頭的實時流數據，自動識別生產現場的安全風險和違規行為，并捕捉記錄。
“公司全力打造數字化工廠，將有益于盤活數據資產，對數據分析挖掘價值，能更好地支撐節能降耗、智慧倉儲、工藝優化等各類智慧應用，助力生產經營的精益化、數字化、智能化。”尹自波說。
數字化生產為北新建材節能降耗、推進綠色轉型奠定了堅實基礎。天津北新建立了能源智慧管理系統，對用電設備進行數據采集和智能監測，實現能源消耗的精細化管理。通過技術設備升級，實現干燥系統余熱回收，2022年紙面石膏板單位產品綜合能耗下降至每平方米0.64千克標準煤，遠低于《紙面石膏板單位產量能源消耗限額》中節能目標值每平方米1.0千克標準煤的要求，每年通過節能降碳措施可減排二氧化碳約3000噸。（經濟日報記者 祝君壁）
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