4月4日下午，“好評中國·走進湖南”網絡主題宣傳活動一行人來到巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目。
紅網時刻新聞記者 汪衡 肖依諾 攝影 徐士潔 張盟 岳陽報道
【資料圖】
“搬遷后產能由原來的30萬噸提升到60萬噸，但產能實現翻番后，能耗、物料卻大幅度降低，外排廢水降低了73%，COD降低了67%。”巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目（以下簡稱“己內酰胺項目”）黨總支書記、副總經理曠志剛一邊指著遠處的廠區一邊介紹說，巴陵石化新裝置建成投產后將成為世界最大的己內酰胺生產基地。
4月4日下午，“好評中國·走進湖南”網絡主題宣傳活動一行人來到巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目。看著遠處的廠房，聽著曠志剛介紹，2022“好評中國”的評委、作者代表和中央、省內外媒體代表們不禁感嘆，“發展越來越綠色環保了。”
己內酰胺項目是國家長江經濟帶發展示范項目、城鎮人口密集區危化品生產企業搬遷改造重點示范項目、2022年度全省十大產業項目之一。項目總投資153億元，采用中國石化具有自主知識產權的成套綠色環保新技術建設，對己內酰胺產業鏈進行升級。項目建成后，可實現產能倍增、資源占用和能耗排放劇減，岳陽將一舉成為全國最大的己內酰胺生產基地之一，帶動下游千億產業集群發展。
曠志剛介紹，3月30日上午，己內酰胺項目建設迎來關鍵性節點。58個主體項目中，已有己內酰胺裝置、鍋爐裝置、合成氨裝置、空壓站、一循環水站、中控室、220千伏變電站、原水凈化站、化學水處理裝置、廠外給排水管線、五號溝鐵路工程、倉庫工程等首批20個主體項目完成中交。這標志著項目正式轉入投產準備階段，也標志著岳陽市助力湖南打造現代石化萬億產業又邁出了堅實一步。
己內酰胺項目采用中石化自主開發的多套新技術對己內酰胺產業鏈進行升級，解決現有裝置分散引起的能耗高的問題，與下游企業合資合作延伸產業鏈等措施，提升企業綜合競爭力。
在在廢水處理上，分別采用了中國石化自有的水冷壁水煤漿氣化技術，耐硫變換、低溫甲醇洗技術，漿態床蒽醌法技術、環己烯酯化加氫技術，氨肟化和液相重排技術，中和結晶技術等多套技術，最后產生的廢水跟城市普通生活廢水沒什么區別。
己內酰胺到底有什么用呢？它廣泛應用于齒輪、軸承、管材、醫療器械及電氣絕緣材料等。
全國勞模、巴陵石化公司煤化工部煤氣化裝置副主任姜輝介紹，年產60萬噸己內酰胺項目，聚合生成60萬噸聚酰胺切片，其中10萬噸切片用于工程塑料與湖南省新能源汽車產業，25萬噸切片通過拉伸膜裝置用于生產休閑食品包裝袋，25萬噸切片生產綿綸長絲、短絲可供紡織企業消化。
來源：紅網時刻
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